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          新聞資訊

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          隔膜壓濾機要怎么使用,注意哪些方面

          文章作者:admin發布時間:2019-01-11 11:26瀏覽次數:

          隔膜壓濾機第一次買回來需要注意哪些方面:當我們把隔膜壓濾機第一次運回來,安裝過之后,在使用一個月之后,我們要對機器進行檢查,這是非常重要的。會影響機器在日后的運行情況和使用期限的一項工作。

                                              

          1、對液壓站的檢查,包括液壓液體的含量,液壓站的液體壓力系數。這是因為液壓站是隔膜壓濾機的重要動力部分,它的是否正常工作,關系到隔膜壓濾機過濾室的壓力,其更為重要的就是維持濾室的恒壓情況。
          2、所有的污泥的漿泵主要是否有漏泥現象發生還有就是這些污泥泵的軸承以及盤根的密封。一般是在半個月就需要檢查一下。
          3、空氣壓縮機以及調速電機的觀油窗需要檢查,新設備在購買時已加好潤滑油,一般是在一個月的時間內再繼續檢查一下。
          4、通過檢查氣孔的閥門啟動來檢查控制這些氣體方面的內容,還有就是減壓閥的檢查。
          5、對濾板的檢查,廂式隔膜壓濾機的濾板初期,就可以看出濾板的好壞,檢查濾板的氧化情況;濾板在長期被水侵蝕的情況下,濾板的含水狀況,和被水侵蝕的深度。
          6、對于使用一個月隔膜壓濾機的濾布,我們也要檢查一下,主要查看它的過濾情況,是否有損壞,過濾流量是否正常。
          7、對隔膜壓濾機電機和電路也要查看一下。查看一下是否因為電流過大,線路有所燒毀;活動的部分是否有擦線,磨損的地方,防止老鼠等動物的損毀。
           
           
             濾板是壓濾機的重要部件,價格較貴,并因其本身重量較重,更換也極為不便。由于使用和維護不當,生產中經常發生濾板損壞,輕則可能造成濾板間跑料,重則會引起濾板變形、密封面損壞、隔膜損壞等濾板損壞的嚴重后果,不但給正
          常生產帶來影響,經濟上也造成重大損失。接下來東龍帶你分析壓濾機濾板損壞原因以及處理方法。
                1.濾板兩面壓力不平衡引起的損壞:壓濾機工作時,濾板需要承受0.6MPa的壓力。工作正常時,濾板兩面壓力平衡,壓力從小至大逐步升至進料泵出口壓力。工作異常時(可能因出水口堵塞),過濾腔內壓力會迅速升高至進料泵出口壓力,而濾板另一面(可能出水口正?;蜻M料不暢)過濾腔內壓力逐步上升,這樣濾板兩面形成壓差,造成濾板中部變形,從而損壞濾板。因此,在壓濾機進料期間,要認真觀察出水口出水情況,如有出水口不出水時,說明可能出水口堵塞,要立即停止進料泵,拉開壓緊板和出水口堵塞或進料不暢的濾板,進行檢查、檢修,待消除故障后再恢復進料壓濾。
                2.濾布破損引起的損壞:濾布是壓濾機的過濾介質,是阻隔固體顆粒與濾板直接接觸的屏障。濾布一旦破損,工作時濾布與濾板之間就會存留固體顆粒,這些固體顆粒在壓力的作用下,會向濾板出水口聚積,造成出水口全部或部分堵塞。嚴重時造成上述的濾板中部損壞,一般會造成濾板出水口附近,因固體顆粒帶壓,沖刷形成溝槽,破壞了密封面。所以在工作中,要隨時觀察出水口出水情況,卸料過程中,要認真檢查濾布,發現破損要立即更換,否則就會釀成嚴重后果。
                3.進料壓力過高引起的損壞:實際工作中,進料壓力嚴重超過了壓濾機許可進料壓力,造成濾板間跑料和濾布損耗高。問題出在進料泵出口閥門的控制上。壓濾機使用說明書要求,進料時要逐步升高進料壓力。對此,采取全開進料泵出口閥門,并在壓濾機入料管上加裝卸壓管的措施。進料開始時,將卸壓管閥門開大,隨著壓濾腔內固體顆粒量的增加,逐步關閉卸壓管閥門,使進料壓力緩慢上升至0.6MPa后,進入壓濾過程,保持壓力一段時間后,觀察出水口出水減少或成滴時,關閉給料泵。采取這些措施后,可逐步升高給料壓力,同時解決壓濾機工作壓力過高問題,減少濾布破損,杜絕濾板間跑料問題。
                綜上所述,只要抓住控制進料壓力、及時更換破損濾布、保持出水口暢通三個關鍵環節,完全可以避免壓濾機濾板的損壞,對降低生產成本、提高開機率、維護正常生產秩序具有極為重要的意義。
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