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          新聞資訊

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          壓濾機工作原理是什么?

          文章作者:admin發布時間:2019-10-09 11:32瀏覽次數:

                板框式壓濾機由交替布置以形成一組過濾室的濾板和濾框組成。 濾板的表面具有凹槽,并且其突出部支撐濾布。 過濾器框架和過濾器板角上有通孔,這些通孔在組裝后形成完整的通道,并且可以進入懸浮液,洗滌水并引導濾液。 板和框架兩側的手柄被支撐在梁上,并且板和框架被按壓裝置按壓。 板和框架之間的濾布用作墊圈。 懸浮液壓力通過進料泵引入到過濾室中,過濾器殘留物在濾布上形成,直到充滿過濾室。 濾液穿過濾布,并沿著濾板的凹槽流向板框的角部通道,將其排出。 過濾完成后,可以用洗滌水洗滌濾渣。 清洗后,有時會引入壓縮空氣以去除殘留的清洗液。 然后可以自動打開過濾室的出水口,然后再次按下以進行下一次過濾。
                 板框式壓濾機適用于具有大量或接近不可壓縮濾渣的懸浮液。 合適的懸浮液通常具有小于10%的固體濃度和通常為0.3至0.6MPa,特別是較高3MPa或更高的工作壓力。 可以根據使用的板框數量增加或減少過濾面積。 框架通常為方形,過濾器框架的內部長度為320?2000 mm,框架厚度為16?80 mm,過濾面積為1?1200 m2。 板和框架由手動螺旋,電動螺絲和液壓壓緊。  。 板和框架由木材,鑄鐵,鑄鋼,不銹鋼,聚丙烯和橡膠制成。
                  板框壓濾機主要由止推板(固定濾板),壓縮板(主動濾板),濾板和濾框,橫梁(扁鐵框),濾材(濾布或 濾紙等),然后按。 該裝置,集水槽等,其中過濾介質和集水槽由用戶提供,并且相關附件可以由工廠配置。
                  壓濾機的液體輸出有兩種形式:清流和暗流。 濾液直接從每個濾板的出液口排出到機器外部。 開流式便于監測每個濾板的過濾并尋找過濾器。 如果板中的濾液不是純凈的,則可以關閉板的出液口; 如果將每個濾板的濾液從出水管中排出,則稱為下溢型,并且該下溢型用于懸浮濾液或濾液對人體有害。 過濾液體。
                  根據是否需要清洗濾渣,可以將壓濾機分為可清洗的和不可清洗的。 可以洗滌和洗滌,否則稱為不可洗滌。 可洗壓濾機的濾板有兩種形式,一種是無孔濾板,稱為穿孔濾板(也稱為洗板),板上有洗滌液入口孔;另一種是不洗液的無孔濾板。 液體入口孔。  (也稱為非洗滌板)。 可洗壓濾機有單向洗滌和兩向洗滌。 通過多孔濾板和無孔濾板的組合,交替進行單向洗滌。 雙向清洗濾板是多孔濾板,但與兩個濾板相鄰。塊狀濾板的清洗應錯開,不能同時通過清洗液。
            壓濾機的工作原理:
                壓濾機通常是固體和液體的分離。 與其他固液分離設備相比,經壓濾機過濾的濾餅固含量更高,并且由于壓濾時間等因素,其含水量也降低了,從而大大降低了企業的成本。 固液分離的基本原理是:混合液流過過濾介質(濾布),并且固體停止。留在濾布上,逐漸在濾布上堆積以形成濾餅。 濾液部分穿透濾布,變成無固體的澄清液體。
                隨著過濾過程的進行,濾餅開始過濾,泥餅的厚度逐漸增加,并且過濾阻力增加。 過濾時間越長,分離效率越高。 專門設計的濾布可以保留粒徑小于1μm的顆粒。 除出眾的分離效果和高固體含量外,壓濾機還提供了進一步的分離過程:
            在過濾過程中,濾餅可同時有效洗滌。
            由此可以回收有價值的材料,并且可以獲得高純度的濾餅。
            有關過濾器殘留量的問題:
            過濾器殘留量和過濾面積之間沒有直接和不可避免的聯系。
            濾渣=濾室容積*填充系數*濾室數量*壓濾餅密度
            關于是否容易卸載:
            1)填充系數約為0.5,增加了壓制壓力,壓制時間并減少了濾渣的固體含量;  2)增加濾渣的粒度;
            3)濾渣本身的性質不粘;
            過濾操作的特征在于,隨著過濾操作的進行,濾餅的厚度逐漸增加,并且過濾阻力逐漸增加。 如果在一定的壓力差(P1-P2)下運行,則須逐漸降低過濾速率。 如果要保持一定的過濾速率,可以隨著過濾操作的進行逐漸增加壓力差,以克服增加的過濾阻力。 因此,濾餅的質量也與允許的壓差有關。
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